液壓壓力機圖片_液壓壓力機系統(tǒng)工作原理及排除方法_液壓壓力機問題解答_液壓壓力機文檔 下載_相關設備
作者: 來源: 時間:2014-10-05 13:56:30 點擊次數(shù):2764
液壓壓力機圖片
液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架
上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動
工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
液壓壓力機操作方法
1、送油閥操作
（1）在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當位置,使指示盤保持一
定的轉(zhuǎn)速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應調(diào)整到1r/min。又如在1500kN量程上欲
采用12.5kN/s加載速度則應調(diào)整到0.5r/min（轉(zhuǎn)速均用秒表測定）。調(diào)整好指示盤轉(zhuǎn)速后保持不變
。
（2）為了使油泵輸出的油很快地進入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開
得大一些。當試件開始加載時應注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即指針運
動應與指示盤保持同步，尤其是接近破碎噸位時更應保持嚴格同步，不應使加荷速度大于或低于指
示盤，以免影響實驗的準確性。
2、回油閥操作
試件被破碎后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內(nèi)的油回到油箱。此時擺錘徐徐落下，度盤的主動
針回到零位。但應注意不必將油缸內(nèi)的液壓油全部放完使工作活塞下落太低，只要能容納下一次試
件順利安置即可，待下次試件放妥后，即關上回油閥，工作活塞即上升并保持原速度加荷。工作完
畢后也可關上送油閥（此時若回油閥未打開，則工作缸有低壓供油可使活塞空載上升）。
液壓壓力機安裝與調(diào)試
一、安裝
1. 試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里。
2. 安裝地點應位置適當，便于操作和維護保養(yǎng)。安裝地基應牢固可靠。
3. 裝接油管時特別要注意接頭內(nèi)紫銅墊圈是否放上，油管是否干凈、暢通，否則擰緊接頭后不能
密封，還會弄臟油液和妨礙油液流動。
二、調(diào)試方法
（1）.拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫
向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。
（2）. 測力計機體的水平調(diào)試方法：將0.10/1000方水平儀靠上上箱體后面一加工過的檢測平面，
檢測前后向水平。在擺桿上掛上A、B、C鉈，開動油泵電機運轉(zhuǎn)2-5分鐘后，排除油管及油泵內(nèi)殘存
氣體，關閉回油閥，打開送油閥，使活塞上升5-10mm，關閉送油閥（油泵電機繼續(xù)運轉(zhuǎn)），此時檢
查擺桿刻線是否與擋架上、下對準刻線對齊，否則可在機座下加墊鐵，調(diào)試到上、下對準刻線對齊
，擰緊地腳螺母，再復核一遍，如有誤差，可旋動平衡鉈進行調(diào)整。
（3）.液壓力機的液壓油需要經(jīng)常檢查并定期更換，否則對于液壓壓力機的整體加工性能產(chǎn)生很大
影響
液壓壓力機下滑快的工作原理
1.向上頂出。電磁鐵4ya通電，這時
進油路；液壓泵-順序閥-上液壓缸換向閥-下液壓缸換向閥-下液壓缸下腔
回油路；下液壓缸上腔-下液壓缸換向閥-油箱
2.向下推出。電磁鐵4ya斷電、3ya通電。這時
進油路；液壓泵-順序閥-上液壓缸換向閥-下液壓缸換向閥-下液壓缸上腔
回油路；下液壓缸下腔-下液壓缸換向閥-油箱
3.原位停止；電磁鐵3ya、4ya都斷電，下液壓缸換向閥處于中位。
液壓壓力機故障排除方法
液壓壓力機主要特點
1.本機采用液壓傳動,高度專業(yè)集成閥塊,超大流量通徑,使系統(tǒng)壓力損失少,密封性能好。
2.插裝閥、電液比例閥的使用和獨特的油路設計使液壓系統(tǒng)完美無缺,即使在長期大負荷的情況下
工作,系統(tǒng)也不會出現(xiàn)力不從心的現(xiàn)象。
3.系統(tǒng)設計預泄荷裝置,徹底消除了液壓沖擊。
4.先進的快速裝置,確保您的班產(chǎn)量。
5.電器部分采用進口SY三誼全自動控制系統(tǒng),抗干擾能力強、故障率低。
6.機體采用臥式整體鋼結(jié)構(gòu),強度高,穩(wěn)定性好,不需要安裝地腳螺釘。
7.電氣部分采用PC控制，抗干擾性強，自動程度高，操作簡單。
8.液壓站采用整體式sy三誼專業(yè)閥塊及大通經(jīng)裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統(tǒng)的油溫，提高了
系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
9.機架部分采用整體鑄鋼件，提高了設備的可靠穩(wěn)定性和使用的壽命。
10.油缸采用串聯(lián)式油缸，提高了運動速度和生產(chǎn)效率。
11.根據(jù)用戶工況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器，降低了工人的勞動強度
液壓壓力機主要技術(shù)指標
最大試驗力:1000kN
示值精度:±2%
力值顯示:0-200kN,0-1000kN
承壓板間最大凈距:300mm
上壓板尺寸:250×250mm
下壓板尺寸:250×250mm
液壓壓力機文檔下載：
|
|
單杠液壓壓力機
|
液壓壓力機開題報告
|
液壓壓力機問題解答：
問題一：什么是液壓壓力機？
答：液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架
上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動
工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
液壓壓力機是專用于生產(chǎn)海上養(yǎng)殖器具——水漂的，該設備包括：破碎機、擠出機、液壓機、
合模機組成，從廢料的破碎到成型全套都包括了，設備精美操作簡單，并且效益高、很實用，適合
各種規(guī)模工廠使用。
問題二：壓力機和液壓機的區(qū)別？
答：壓力機（包括沖床、液壓機）是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等
特點，壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強
大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。機械壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅(qū)動
大皮帶輪（通常兼作飛輪），經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構(gòu)，使滑塊和凸模直線下行。機
械壓力機在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停
止在上止點附近。
液壓機是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器
。液壓機一般由本機（主機）、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，
液體液壓機，工程液壓機。
問題三：廠家和用戶單位對壓力機/液壓機/油壓機應如何調(diào)試？
答：杜甫機械廠家在壓力機/液壓機/油壓機出廠前，用戶單位在新設備安裝后以及設備經(jīng)過修理后
，須對壓力機/液壓機/油壓機按有關標準進行調(diào)試。
一、做好技術(shù)準備，熟悉被調(diào)試設備
先仔細閱讀設備使用說明書，全面了解壓力機/液壓機/油壓機的用途、技術(shù)性能、主要結(jié)構(gòu)、設備
精度標準、使用要求、安全技術(shù)要求、操用使用方法、試車注意事項等。
消化好“液壓系統(tǒng)圖”，弄清液壓系統(tǒng)的工作原理和性能要求，為此必須明確液壓、機械與電
氣三者的功能和彼此的聯(lián)系、動作順序和連鎖關系，熟悉液壓系統(tǒng)中各元件在設備上的實際位置，
它們的作用、性能、結(jié)構(gòu)原理及調(diào)整方法。還要分析液壓系統(tǒng)各執(zhí)行元件的動作循環(huán)和運動順序及
相應的油路、壓力和流量。對有可能發(fā)生壓力機/液壓機/油壓機安全事故的部位如何采取有效的預
防和可靠的應變措施等。
在上述考慮的基礎上確定壓力機/液壓機/油壓機調(diào)試內(nèi)容、步驟及調(diào)試方法。
二、壓力機/液壓機/油壓機調(diào)試前的檢查
（1）試機前對裸露在外表的液壓元件及管路等再進行一次擦洗，擦洗時用海綿禁用棉紗。
（2）導軌、各加油口及其它滑動副按要求加足潤滑油。
（3）檢查油泵旋向、油缸、油馬達及油泵的進出油管是否接錯。
（4）檢查各液壓元件，管路等連接是否正確可靠，安裝錯了的予以更正。
（5）檢查各手柄位置，確認“停止”、．“后退”及“卸荷”等位置，各行程擋塊緊固在合適位
置。
（6）旋松溢流閥手柄，適當擰緊安全閥手柄，使溢流閥調(diào)至更低工作壓力。流量閥調(diào)至最小。
（7）合上電源。
三、壓力機/液壓機/油壓機調(diào)試
（1）點動：先點動泵，觀察油泵轉(zhuǎn)向是否正確，電源接反不但無油液輸出，有時還可能出事故，
因此切記運轉(zhuǎn)開始時只能“點動”。待泵聲音正常并連續(xù)輸出油液以及無其它不正?，F(xiàn)象時，方可
投入連續(xù)運轉(zhuǎn)和空載調(diào)試。
（2）空載調(diào)試：先進行 l0 一 20 分鐘低速運轉(zhuǎn)，有時需要卸掉油缸或油馬達與負載的連接。特
別是在寒冷季節(jié)，這種不帶載荷低速運轉(zhuǎn) ( 暖機運轉(zhuǎn) ) 尤為重要，某些進口設備對此往往有嚴格
要求，有的裝有加熱器使油箱油液升溫。對在低速低壓能夠運行的動作先進行試運行。
（3）逐漸均勻升壓加速，具體操作方法是反復擰緊又立即旋松溢流閥、流量閥等的壓力或流量調(diào)
節(jié)手柄數(shù)次，并以壓力表觀察壓力的升降變化情況和執(zhí)行元件的速度變化情況，油泵的發(fā)熱、振動
和噪聲等狀況。發(fā)現(xiàn)問題要及時分析解決。
（4）按照動作循環(huán)表結(jié)合電氣機械先調(diào)試各單個動作，再轉(zhuǎn)入循環(huán)動作調(diào)試，檢查各動作是否協(xié)
調(diào)。調(diào)試過程中普遍會出一些問題，諸如爬行、沖擊與不換向等故障，對復雜的國產(chǎn)和進口設備，
如果出現(xiàn)難以解決的問題，可大家共同會診，必要時可求助于壓力機/液壓機/油壓機生產(chǎn)廠家。
（5）最后進入滿負載調(diào)試，即按壓力機/液壓機/油壓機技術(shù)性能進行最大工作壓力和最大 ( 小
) 工作速度試驗，檢查功率、發(fā)熱、噪聲振動、高速沖擊、低速爬行等等方面的情況。檢查各部分
的漏油情況，往往空載不漏的部位壓力增高時卻漏油。發(fā)現(xiàn)問題，及時排除，并作出書面記載。
如一切正常，可試加工試件。試車完畢，停車后壓力機/液壓機/油壓機一般要復原，并做好詳細調(diào)
試記錄存檔。
（6）經(jīng)上述方法調(diào)試好壓力機/液壓機/油壓機各手柄，一般不要再動。對即將包裝出廠的壓力機
/液壓機/油壓機應將各手輪全部松開。對長期不用的壓力機/液壓機/油壓機，應將壓力閥的手輪松
開，防止彈簧產(chǎn)生變形而影響到機械設備啟用時出現(xiàn)各類故障，影響性能。
問題四：壓力機和沖床有什么區(qū)別？
答：壓力機由電機經(jīng)過傳動機構(gòu)帶動工作機構(gòu)，對工件施加工藝力。傳動機構(gòu)為皮帶傳動、齒輪傳
動的減速機構(gòu)；工作機構(gòu)分螺旋機構(gòu)、曲柄連桿機構(gòu)和液壓缸。
壓力機分螺旋壓力機、曲柄壓力機和液壓機三大類。曲柄壓力機又稱為機械壓力機。
螺旋壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動
。打擊力與工件的變形量有關，變形大時打擊力小，變形?。ㄈ缋鋼簦r打擊力大。在這些方面，
它與鍛錘相似。但它的打擊力通過機架封閉，故工作平穩(wěn)，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎
。
壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等多種鍛壓機械的作
用，可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺旋壓力機結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，所以應
用廣泛。 而沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和
能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這
些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。
相關設備
